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Jun 02, 2023

Comment sélectionner des inserts métalliques pour les plastiques moulés

Par Mike Santora | 14 novembre 2019 Avec des milliers d'options de plaquettes disponibles, chacune conçue pour répondre à certaines exigences d'application, il n'est pas toujours aussi simple que de spécifier le diamètre extérieur, l'ID, la longueur et

Par Mike Santora | 14 novembre 2019

Avec des milliers d'options d'insert disponibles, chacune étant conçue pour répondre à certaines exigences d'application, il n'est pas toujours aussi simple que de spécifier le diamètre extérieur, l'ID, la longueur et le nombre de filetages.

Les inserts métalliques font partie intégrante de la conception et de la fabrication de nombreux produits en plastique moulé. Cependant, comme les inserts sont souvent considérés comme des articles de base, il n'est pas rare que les concepteurs de produits rédigent les spécifications de base d'un insert sans confirmer qu'il est le plus adapté à l'application. Le nombre de plaquettes requises atteignant souvent des millions, le fait de ne pas trouver la plaquette appropriée peut augmenter considérablement les coûts, les taux de rebut, le risque de défaillance du produit et entraîner des temps d'arrêt de fabrication excessifs.

Pour résoudre ce problème, de nombreux équipementiers et mouleurs de plastique s'associeront à des fabricants d'inserts qui offrent une expertise en ingénierie tout au long du processus de conception et de fabrication. Cela crée non seulement une extension de l'équipe technique des constructeurs OEM, mais peut également aider à la découverte de conceptions de plaquettes non standard capables de résoudre les problèmes d'usure, d'améliorer les performances ou la longévité et de générer des économies significatives à long terme.

Pour Carlton Tanner, lui et un fournisseur de plaquettes sont souvent obligés de faire équipe pour aider un OEM qui rencontre des problèmes avec les plaquettes qu'il a sélectionnées. Tanner est le directeur principal de Blackland Precision Hardware, un distributeur basé au Texas de matériel électronique et commercial, de rivets et d'inserts.

«C'est particulièrement le cas lorsque le constructeur nous donne une commande d'insert pour un nouveau produit et que les spécifications sont sommaires, ce qui arrive assez souvent», explique Tanner.

Comme il existe des milliers d'options d'insert disponibles, chacune étant conçue pour répondre à certaines exigences d'application, il n'est pas toujours aussi simple que de spécifier le diamètre extérieur, l'ID, la longueur et le nombre de threads.

Tri-Star Industries aide les mouleurs par injection et les équipementiers à découvrir des conceptions d'inserts non standard, comme celle présentée ici, qui peuvent résoudre les problèmes d'usure, améliorer les performances ou la longévité et générer des économies significatives.

Tanner souligne que même les clients les plus avertis ont intérêt à tenir compte des conseils des experts en inserts sur leurs conceptions. Il décrit un exemple dans lequel un mouleur par injection travaillant pour un grand constructeur automobile avait spécifié un insert fileté en laiton avec moletage en diamant pour un nouveau produit qu'il était sur le point de fabriquer.

« Heureusement, l'équipementier a effectué un premier test avec la plaquette, où il est devenu évident que la conception qu'il avait sélectionnée posait quelque peu problème pour son processus de production », explique Tanner. "Avant de pouvoir passer une commande de plus d'un million de pièces, ils avaient besoin d'une solution rapide."

Craignant que le problème n'entraîne des sauvegardes de production, des augmentations de coûts et des livraisons manquées pour l'OEM, Tanner a porté le problème auprès de l'un de ses principaux fournisseurs de plaquettes, Tri-Star Industries. Tri-Star est spécialisé dans les inserts filetés et les limiteurs de compression pour les plastiques.

« Nous avons constaté que la surface moletée des inserts s'écaillait légèrement, à la fois pendant le transport et lorsque les inserts étaient chargés en vrac dans le système de moulage par injection (une opération standard) », explique Tanner. « En conséquence, l’accumulation de ces petits copeaux encrassait le processus de moulage par injection automatisé, provoquant des temps d’arrêt imprévus coûteux. »

L'équipe d'assistance technique a évalué les spécifications du mouleur par injection et a pris en compte les diverses exigences du produit final avant d'élaborer des dessins que Tanner pourra examiner avec le mouleur. Parmi celles-ci figurait l'idée de modifier le moletage, ou le motif rainuré (souvent en forme de losange) à l'extérieur de l'insert, qui permet de conserver sa place.

De plus, pour éviter que des éclats mineurs pendant l'expédition n'entrent dans la production, l'équipe d'assistance technique a suggéré d'ajouter une couche de treillis au fond du conteneur d'expédition de l'insert et un revêtement adhésif au fond du conteneur. Le maillage fonctionnerait comme un tamis à travers lequel les copeaux pourraient tomber pendant le transport ; ces copeaux errants colleront alors à la surface adhésive au fond du récipient.